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节能是工业炉发展的关键
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2014-04-15 阅读:0次 【字体:

工业炉作为金属冶炼设备的主要环节之一,它的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。在国家号召节能减排的时期,工业炉的管理使用者更加应该积极进行研究,促进工业技术的革新,促进我国工业炉技术的更新换代,真正实现国家宏观调控中的节能减排战略,降低能源消耗,减少环境污染。

  工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。

  我们曾对国内重点企业(锻造厂、汽车厂、重型厂和机车车辆厂等)进行过调查,发展很不平衡。单台炉子的热效率与先进水平持平,到车间热效率下降一大块,到厂部的能源利用率更低,仅为1%~2%,<5%,有些厂甚至与建国初期相同(20世纪50年代水平即国际30年代水平)。重冷轻热、炉型落后、油流满地、停产不停炉、燃耗占成本30%~40%以上,只好改烧煤,或集资买煤,否则停产。这是由于节能意识差,管理、设备、技术和资金等跟不上,造成的恶性循环。

  随着社会工业化进程的加快,节能环保的低碳经济备受关注。节能是工业炉发展的关键。

  我国对于工业炉节能环保的政策支持也在逐渐加大,相继出台了一系列针对工业炉改造、工业炉节能技术以及行业准入条件的产业政策,并加大了对实施情况的监察力度,从而拉动了工业炉节能环保行业的市场需求。

  工业炉节能措施:

  改变燃料结构。燃烧装置是实现燃料燃烧过程的装置,采用合理先进的燃烧装置,对燃料的完全燃烧,炉子的温度场分布和节能,都具有重要意义。所以用油、气取代煤等固体燃料,是我国工业炉节能发展的战略性方向。

  减少炉墙热量损失。对于连续运行的炉子,蓄热是一次性的,炉墙的热量损失主要表现为散热损失,因此可适当增加炉墙厚度,降低炉墙外表温度,减少炉墙散热损失。而对于间隙式炉来说,炉子每次运行,炉墙都要吸收大量的热量,蓄热损失大于散热损失,因此可采用导热系数小的轻质耐火材料,或减小炉墙厚度降低蓄热量来减少炉墙的热损失。

  通过凋整产业结构,改善能源结构;采用世界上最先进的科学治污方法,从源头上根治污染:不断开发适合中国工业炉的新技术、新设备,强化余热回收和资源的循环利用。

  加大公共财政对工业炉节能工作的支持力度。除了增加节能资金拨款外,建议建立工业炉节能专项基金,一方面弥补目前工业炉节能资金的短缺,另一方面调动工业炉企业、研究机构、节能服务公司、用户推动节能的积极性。

文章转自中国电炉网

 
 

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