1.避免热处理产品(特别是铜,铝,锌,锡,铅等)接触电加热元件(无论是细粉,熔融液体还是蒸汽等),以防止腐蚀和形成“凹坑” 在电加热体的表面上。它变得更小,终过热并燃烧。 2.在测试炉温均匀性时,应注意测温触头的定位和结合方法以及与加热元件的距离。3.节能中频感应
了解详情定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很大振动强烈;在中频炉透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多时,往往会发生元件
了解详情一、大电压失控:中频电压升到必定的值时,逆变器推翻,无法在高阻抗情况下工作,元件的耐压下降或冷却效果欠好,系统的绝缘功用下降,中频电压升高时机器对地短路,检查中频电容和炉子。烦扰也或许引起,逆变触发线要离主电路远一些。二、大电流失控,中频电压的反压角过小,触发电路是否有接触不良,其他还要留心关断时间
了解详情1.退火温度是否达到规定温度。光亮退火炉通常采用固溶热处理,通常称为“退火”,温度范围为1040?1120°C(日本标准)。可以通过退火炉的观察孔进行观察,退火区内的不锈钢管应处于白炽状态,但不会发生软化流挂。2.退火气氛。通常将纯氢用作退火气氛,并且气氛的纯度优选为99.99%以上。如果大气的另一
了解详情中频炉电源整流电路的负载是逆变器,逆变器输出有功功率是整流电路提供的,要求整流电路的直流输出电压在规定的范围内能连续平滑可调。 中频炉电源的负载变化很大,整流的电路应该自动的***输出的电压。通常情况下是会采用在负载端取出电流、电压的信号来改变整流的移相控制角,从而完成截流、截压。中频炉电源要求整流
了解详情因中频熔炼炉系统中晶闸管的过压、过电流耐力差,必须采取适当的保护措施。在中频熔炼炉的系统中,晶闸管是组成全控桥整流电路和逆变系统电路的主要器件。对晶闸管的保护应用过电压及过电流保护电路,同时还要抑制电压和电流的上升率。但由于晶闸管元件的击穿电压较接近于运行电压,热时间常数小,因此过电压、过电流能力差
了解详情在熔炼行业中,如果说哪种熔炼设备值得推荐,相信很多业内人士都会推荐中频炉。中频炉相对于其他的熔炼炉诸多的优越性,但人们看重的还是中频炉在节能环保方面的表现。在节能方面,中频炉是以电磁感应加热原理工作的,通过电磁感应产生热量,加热速度非常快。一般的加热设备都是通过加热容器,进而达到加热盛放在容器中的材
了解详情退火炉是将金属缓慢加热到一定温度,保温一段时间,然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却,有时是快速冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件得到软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,便于再加工或得到预期的物理性能。 在使用中发现退火炉不亮可能是有以下几
了解详情中频炉冷却水的进水温度应不超过35°C,回水温度应不超过55°C,中频炉水温故障一般都是由于温度过高,温度过高会造成阻塞,进而影响生产运行,需要进行逐一排查,确保冷却水管通畅,下面就为您介绍一下中频炉常见的水温故障。1、循环冷却水过热中频炉循环冷却水过热的原因,主要是因为通水冷却的感应线圈长期处在高
了解详情中频炉捣固工艺的好坏直接影响了中频炉的质量,因此在使用中优化中频炉的捣固工艺非常的重要。那么我们该如何去进行捣固工艺呢?建议大家使用配比好的硅砂直接用于捣固使用,这样可以避免人工配料时对硅砂的污染。使用震动筑炉机对中频炉进行机械捣固防止人工捣固过程中的硅砂受力不均产生的偏析,以致影响捣固的致密度效果
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